Техническое обслуживание

Плановая диагностика позволяет сделать выводы о техническом состоянии силовой установки и своевременно оценить вероятность неисправности, во избежание возникновения поломки оборудования в будущем, скорректировать периодичность обслуживания в зависимости от текущего состояния и изменения характера нагрузки.

В ходе работ по диагностике осуществляются:

• электрические измерения;
• испытания оборудования в различных моделируемых условиях. Результатом диагностики оборудования является технический отчёт, отражающий общие данные и информацию по каждому узлу установки.

Технический отчёт содержит:

• Информацию о внешнем состоянии оборудования;
• Результаты замеров (показателя компрессии в цилиндрах ДВС, сопротивления изоляции генератора переменного тока);
• Результаты дефектовки навесного оборудования, впускной и выпускной системы, ГРМ, топливной аппаратуры и др.;
• Анализ всех технических жидкостей (топливо, масло, антифриз);
• Отчет о тестировании систем автоматики с перечнем выявленных ошибок;
• Данные о состоянии обмоток генератора;
• Итоги тестирования под нагрузкой.

Плановый ремонт ГПЭС, ДЭС планируется согласно графика технического обслуживания и включает в себя замену изношенных частей (деталей, агрегатов и узлов) с целью приведения к номинальному состоянию оборудования оборудования и повышения КТГ (коэффициента технической готовности) Принятие решение о замене деталей газопоршневой электростанции осуществляется с учётом их фактического состояния на момент проведения планового ремонта.

Ремонт с заменой отдельных узлов и агрегатов, с целью восстановления работы оборудования.

Ремонт предполагает следующие работы:

• разборка;
• дефектовка;
• контроль технического состояния изделия;
• замена и/или восстановление деталей;
• сборка и т.д.

Комплексный ремонт оборудования, узлов и агрегатов, с выемкой коленчатого вала, глубокой дефектовкой и обмером.

Периодичность проведения капитального ремонта зависит от условий эксплуатации, качества технического обслуживания и качества используемых комплектующих и расходных материалов.

Модернизация необходима в следующих случаях:

• требуется внесение дополнительного функционала в оборудование;
• отзывные кампании в соответствии требованием Завода изготовителя;
• возможно достичь улучшения процессов при использовании новых технологий и усовершенствованных версий оборудования и ПО;
• требуется оживить технику, вышедшую из строя, а поддержка производителя не справляется или больше не поддерживает свой продукт.

Замена двигателей на оборудовании взамен вышедшему из строя и нецелесообразности ремонта. Замена производится как на аналогичный двигатель, так и иной модели и иного производителя. Силовой агрегат часто имеет высокую стоимость, поэтому принимают решение о ремоторизации.

Программы тренингов для операторов и сервисного обслуживающего персонала ГПУ/ДЭС дают:

• техническую компетенцию штатному персоналу;
• глубокое понимание работы двигателя и его эксплуатации;
• тренинги для самостоятельного проведения технического обслуживания.

• Наши сервисные инженеры обладают квалификацией, необходимыми допусками и сертификатами.
• Тренинги проводятся у заказчика или в обучающем центре Альфа Балт Инжиниринг.
• Продолжительность курса – от 2 дней.

Обучение проводится как групповое (до 10 человек), так и индивидуальное (2–3 человека) по следующим курсам:

• Принцип работы ГПУ/ДЭС оборудования и обмен данными всех систем (упор делается на правильное чтение данных, поиск и устранение неисправностей).
• Настройка и контроль ГПУ/ДЭС через систему управления и локальные подсистемы.
• Механическая часть ГПУ/ДЭС. Порядок проведения регламентированного ТО, ремонтов и профилактических работ по предупреждению неисправностей, анализ причин выхода из строя.
• Система запуска и зажигания.
• Система контроля детонации (ГПУ): принципы наладки, тарировки и проверки в работе.

Мы проводим тренинги и семинары в Санкт-Петербурге. Обучение проводят опытные преподаватели из числа наших сотрудников и приглашенные специалисты наших европейских коллег.