Сервисное обслуживание
Команда ООО «АБ СЕРВИС» более 20 лет занимается сервисным обслуживанием энергетического и пропульсивного оборудования. Работы выполняются сертифицированными инженерами с использованием оригинальных запасных частей и комплектующих. Сервисные инженеры ООО «АБ СЕРВИС» обладают уникальными знаниями, полученными на заводах: MTU Friedrichshafen GmbH, MAN Truck&Bus AG в MAN Engine Academy и в тренинг центрах Bosch Rexroth.
Уровень подготовки сервисных инженеров подтверждён сертификатами наивысшего уровня:
- M3 (M3 высший уровень тренинга по механике для капитальных ремонтов)
- E3 (Е3 высший уровень тренинга по автоматике и электронике)
- S5 (S5 высший уровень тренинга для наладочных работ когенерационных установок)
- D28 engine family
- MAN Engine Injection Safety and Alarm System (EISAS)
- Система менеджмента двигателя Engine Control System
- Сертификаты по поиску неисправности на следующих системах управления: EDC 7, SFFR, MMDS, MPC
Для производства работ специалисты ООО «АБ СЕРВИС» используют только официальный, поверенный и проходящий регулярный сервис инструмент и оборудование:
- измерительное оборудование Fluke, Testo, VibExpert
- механический инструмент Licota, Stahlwille
- динамометрический инструмент Licota, Stahlwille
- специальный инструмент MTU, MAN, Cummins для полного уровня работ, в том числе гидравлический инструмент для демонтажа насосов охлаждения, маховика, демпфера, вытяжки шпилек коленвала, в соответствии с каталогом производителя
- диагностика с электронными ключами доступа Diasys, DDDL, Nexiq
Руководствуемся официальной документацией производителя по каждому типу двигателя и уровню производимых работ в последней редакции:
- руководства по эксплуатации;
- "матрица" (регламент) технического обслуживания;
- руководство по ремонту;
- руководство по капитальному ремонту;
- спецификация кодов ошибок;
- спецификация на горючесмазочные материалы: топливо, масло, охладитель (антифриз), смазка;
- руководство по консервации оборудования.
Наработан многолетний опыт работы с западными, европейскими и азиатскими производителями оборудования газопоршневых установок
Наработан многолетний опыт работы с западными, европейскими и азиатскими производителями оборудования газопоршневых установок
Виды работ:
Диагностика двигателя
Диагностика двигателя позволяет выявить неполадки, неисправности и проблемы, после чего возможно выбрать оптимальную стратегию проведения обслуживания и ремонта. Диагностика двигателя состоит:
- эндоскопирование - безразборное определение состояния внутренних полостей оборудования и возможности дальнейшей его безаварийной эксплуатации;
- проверка компрессии, позволяет определить преждевременный выход из строя оборудования и снизить последующую стоимость ремонтных работ;
- лабораторный анализ моторного масла, позволяет определить как текущее состояние масла, состояние внутренних частей двигателя (наличие взвешенных частиц, наличие топлива в масле, наличие воды в масле, наличие металлических частиц износа двигателя);
- лабораторный анализ топлива, оценить компонентный состав для определения влияния на работу двигателя. Позволяет установить наличие воды, вредных примесей (например, завышенные показатели серы);
- использование оригинального программного обеспечения для проверки состояния элементов топливной системы. Например, тест топливных форсунок, тест работы дроссельных заслонок и клапанов, тест системы зажигания, а также для проверки корректной работы блоков управления двигателем, отвечающих за температуру выхлопных газов, систему зажигания, наличия детонации и блоков, относящихся к генераторной части;
- компьютерная диагностика, позволяет получить и глубоко изучить дополнительные параметры работы оборудования и данные предшествующие выходу оборудования из строя.
- анализ выхлопных газов, в случае с ГПУ, позволяет определить состояние газовоздушной смеси и настроить до оптимальных значений, с целью работы оборудования в номинальных значениях для исключения преждевременного износа деталей.
Визуальный осмотр проводится по чек листам заводов изготовителей. Чек лист заполняется по всем системам оборудования. По результатам осмотра заказчику предоставляется:
- данные о текущем состоянии оборудования;
- рекомендации по корректировке обслуживания;
- рекомендации по срочным работам.
Плановое (регламентное) техническое обслуживание
Плановое (регламентное) техническое обслуживание - планируется согласно графика технического обслуживания и корректируется в зависимости от реальных условий эксплуатации оборудования. Регламентное техническое обслуживание включает в себя:
- диагностику;
- замену всего, что имеет ограниченный и строго определённый ресурс: фильтрующих элементов, РТИ, технических жидкостей и смазок;
- регулировки, осмотр и проверку текущего состояния оборудования;
- выдачу рекомендаций по текущему техническому состоянию оборудования и об очередном техническом обслуживании, ремонте.
Задачей своевременного выполнения регламентного обслуживания ГПУ, дизельных электростанций и генераторов является поддержание текущего состояния оборудования и выявление неисправностей и утечек визуальным способом.
Планово-предупредительный ремонт
Планово-предупредительный ремонт - комплекс организационных и технических мероприятий по ремонту, замене, обслуживания узлов, агрегатов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии в соответствии с регламентом и текущим состоянием. Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного ресурса производятся:
- профилактические осмотры/работы, в том числе во время производства работ по регламентному обслуживанию;
- плановые ремонты, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.
Задача системы ППР предотвратить прогрессирующий износ газовой электростанции, предусматривает предварительную смену деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах.
Аварийный (внеплановый) ремонт оборудования
Аварийный (внеплановый) ремонт оборудования - выполняется в случае выхода из строя оборудования в процессе эксплуатации. Задачами аварийного ремонта является:
- определения причин выхода из строя оборудования,
- выполнение капитального ремонта в кратчайшие сроки,
- корректировка планового технического обслуживания и/или ППР в соответствии с выявленными причинами аварийного выхода из строя оборудования.
Опыт и знания позволяют инженерам ООО «АБ СЕРВИС» определять причины неисправностей оборудования и сохранять технику в рабочем состоянии с минимальными затратами в короткие сроки.
Заполните форму или позвоните
по телефону +7 (812) 660-80-86