САУ двигателей генераторов
Контроль датчиков, самодиагностика ECM, хранение кодов неисправностей и выходов параметров за установленные пределы, тесты и калибровки.
Проектируем, внедряем и обслуживаем САУ двигателей генераторов, дизельных и газопоршневых электростанций, АСУ ТП и SCADA-системы. Разрабатываем новые решения, модернизацию действующей автоматики, аварийно-восстановительный ремонт и подключение удалённого мониторинга.
Работы охватывают управление рабочим процессом двигателя, автоматизацию генераторных установок, технологические процессы промышленного объекта и дистанционное управление оборудованием.
Контроль датчиков, самодиагностика ECM, хранение кодов неисправностей и выходов параметров за установленные пределы, тесты и калибровки.
Устойчивое управление электростанцией в нормальных, аварийных и послеаварийных режимах, регистрация событий и интеграция с АСДУ.
Автоматизация энергетического и технологического оборудования: технический аудит, проектирование, разработка алгоритмов управления, программирование, монтаж и пусконаладка.
Контроль параметров, удалённый пуск и остановка, уведомления, журнал событий, архивирование и управление дополнительным оборудованием.
Выполняем полный цикл работ по созданию автоматизированных систем управления на промышленных объектах. Состав проекта определяется с учетом оборудования, режимов работы и требований заказчика.

Фиксируем состав оборудования, интерфейсы, алгоритмы и ограничения объекта.
Разрабатываем схемы, алгоритмы, интерфейсы оператора и обмен данными.
Комплектуем систему, собираем шкафы управления и периферийные узлы.
Проводим монтаж, пусконаладку, обучение и последующее сопровождение.
Работаем с существующими системами управления на любом этапе жизненного цикла — от локальной коррекции алгоритма до замены контроллеров и восстановления шкафа автоматики.

Электронная система управления двигателем не только регулирует рабочий процесс, но и формирует диагностическую картину состояния агрегата.

Система управления электростанцией поддерживает устойчивую работу оборудования и потребителей, помогает персоналу быстрее принимать решения и сохраняет технологическую информацию для анализа и планирования ремонта.

Система позволяет из любой локации контролировать параметры электростанции, запускать и останавливать генератор, работать с функциями головного контроллера и поддерживаемым дополнительным оборудованием.

Компания разрабатывает элементы автоматического управления для дизельных и газопоршневых электростанций, включая модули сопряжения, расширения входов и выходов и аппаратные ключи.

Согласует сигналы между контроллером электроагрегата ComAp и автоматическим регулятором напряжения синхронного генератора.

Подключает несколько блоков ECU двигателя к контроллеру по CAN и обеспечивает их взаимодействие по протоколу J1939.

Подключение до восьми термопарных датчиков. Каждый вход настраивается отдельно; поддерживаются термопары J, K и L.

Подключение до восьми аналоговых сигналов: термосопротивление, сопротивление, напряжение и токовые входы.

Работает как 8 цифровых входов, 8 цифровых выходов и 2 аналоговых выхода либо как 16 цифровых входов и 2 аналоговых выхода.

8 цифровых входов, 8 цифровых выходов, 4 аналоговых входа и 1 аналоговый выход. Поддерживает объединение модулей на DIN-рейке.

Аналог ключей ComAp IGS-NT-LSM+ PMS. Активирует отдельные наборы функций в совместимых контроллерах ComAp.
В материалах заказчика приведены проекты по модернизации контроллеров, созданию SCADA, сборке шкафов и удалённому управлению двигателями и электростанциями.
Настройка шкафа, связь контроллеров Haightsman с системой ComAp и разработка SCADA для управления и отслеживания работы двигателя.
Конструкторская документация, поставка контроллеров ComAp, настройка мониторинга и ПО для удалённого управления оборудованием.
Сборка шкафа, совмещённого со шкафом собственных нужд, и разработка интерфейса панели оператора.
Разработка SCADA на контроллере Haightsman для управления и контроля работы двигателя.
Перепрошивка контроллера и полная переработка программного обеспечения для удалённого мониторинга и управления.
Ранняя диагностика и достоверные данные помогают предупреждать отказы и продлевать срок службы оборудования.
Алгоритмы, блокировки и уведомления уменьшают риск внештатных остановок.
Журнал событий и удалённый доступ упрощают поиск причин и подготовку к ремонту.
Меньше выездов, ниже затраты на диагностику и сокращение ущерба от ошибок персонала.
Для предварительной оценки нужны сведения об оборудовании, составе действующей автоматики, требуемых функциях и условиях связи на объекте.
Тип двигателя или электростанции, контроллеры, схемы и описание текущей задачи.
Инженер уточняет состав оборудования, интерфейсы, сигналы и ограничения.
Разрабатываем архитектуру, объём работ, комплектацию, этапы и стоимость.
Проектирование, программирование, изготовление, монтаж и ввод в эксплуатацию.
Заполните форму или позвоните
по телефону +7 (812) 660-80-86